2022-06-09
안전은 기업의 생산의 최우선 사항이고 고품질이고 안전 제품의 생산이 식품 생산 업체의 생존의 토대입니다. 식품 제조자로서, 우리는 항상 엄밀하게 자사 제품의 안전 성능을 파악했습니다. 일찍이 2016년 9월에, 우리는 HACCP 식품 안전제어 시스템 인증을 통과했으며, 그것이 또한 단지 국가적인 권한에 의해 인지되지 않았지만 소비자들의 합의를 얻었습니다. 좋은 논평. 우리는 소비자들에게 해로와 제품의 더 리스크를 최소화하기 위해 HACCP 시스템 표준을 따릅니다.
HACCP가 무엇입니까? HACCP와 위험 해석과 중요 관리점은 전통적 품질관리방법으로부터 다른 다양한 음식 위험을 확인하고 평가하고 제어하는데 사용된 예방적인 시스템입니다. HACCP는 각각 생산 과정에서 제품안전에 영향을 미쳐 원료와 다양한 요소를 분석하고, 가공 처리에서 키 링크를 결정하고, 절차 모니터링과 감시 기준을 확립하고 향상시키고 더 리스크를 최소화하기 위한 효과적 보정 조처를 소비자들로 데려가는 것입니다. 위험. 위험 해석 - 엑스인레 업체는 엄격하고 효과적 조회를 만들었습니다. 위험 해석은 HACCP 계획을 확립하는 것에 첫 번째 단계입니다. 회사는 그것이 정통한 식품에서 해저드와 제어 수법에 따라 자세한 분석을 실시하고 프로세스 특성에 결합됩니다. 식품 원 재료의 위험 해석에서, 한 예로 원료의 위험 해석을 할 때, 원료 또는 그들의 주성분이 사용되는 것 처음으로 아는 것은 필요합니다 ; 이러한 원료에서 적절한 미생물이 있을지 ; 원료가 유독하거나, 유독 물질을 함유하는지. 구체 분석은 원료의 품종, 원천, 상술, 품질 지수, 기타 등등에 대한 조립한 부합시키기 이어야 합니다. 게다가 회사는 또한 물의 위생적 조건에 관해 위험 해석을 실시하고 보조 소재가 엄밀하게 그리고 효과적으로 체크하기 위해, 생산에 사용했습니다. 회사가 포괄적 안전도 검사 시스템을 확립한 핵심 사항 (CCPS) ─의 엄격한 제어. 기업의 중요 관리점은 위험 해석에 따라 결정되고 상응하는 조치가 생물학적 위험 통제에 대한 강조와 함께, 물리적 오염과 더불어 생물학적 오염, 화학적 오염 (화학, 항생제, 플라스틱 포장, 접착제, 기타 등등을 위한 잉크를 출력하는 중금속류, 첨가제의 남용을 씻은 살충제)을 (금속 단편, 유리 광재, 돌들, 목제 칩, 방사성 물질, 기타 등등) 방지하기 위해 취합니다. 식품 안전성 위험은 여기에서 상당한 위험이라는 것 언급했으며, 그것의 각각이 1 또는 더 많은 CCPS에 의해 제어되어야 합니다. CCPS는 이로써 소비자들의 건강을 위험에 빠뜨리면서, 미량 제어로 인해 제품의 품질에 영향을 미칠 그 연관성을 언급합니다. 일반적으로 말해서, 6 중요 관리점 보다 더 적고 많은 점을 또한 제어하는 것 식품 안전성에 영향을 미쳐 중요 관리점의 통제를 약화시킬 것입니다. 한 예로 가공 처리를 취할 때, 원료가 준비되기 전에 그들은 체로 쳐져야 합니다. 동시에, 공급에서 미세 금속에 의해 초래된 인간 건강에 대한 가능한 피해를 방지하기 위해, 그들은 금속 탐지기에 의해 탐지되어야 합니다. 한때 중요 관리점으로 판명되어 상응하는 제어 표준과 적절한 탐지 방법은 공식화되어야 합니다. 예를 위해, 박테리아를 죽이기 위해 가열되는 추가한 방부제와 같은 시간, 온도, 수분 활성, pH, 적정산 염 농도, 보존적 내용, 기타 등등과 같은 가치를 주시하고, 방지하기 위한 음식 성분 체계화를 향상시킴으로써 식품 첨가물의 위험과 같은 화학적 위험은 발생합니다. 각각 주요 제어 포인트는 전 과정 전체에 걸쳐 품질 관리 인사에 의해 모니터링됩니다. 운영자들은 엄격한 훈련 뒤에 모두 자격 있습니다. 완성품은 품질관리부에 의해 조사되고, 정기적으로 제품의 고급 품질을 보증하기 위해 시험을 받기 위한 적절한 국가적 부서에 보냈습니다. 보안. 이러한 핵심 사항의 좋은 제어와 함께, HACCP 시스템 인증의 통과는 소비자들에게 더 안전한 소비 환경을 제공합니다. 그것은 우리의 건강 음식의 안전 생산과 제품 품질을 위한 중요한 개런티를 제공하는 생산 작업장의 100,000번 수준 GMP 인증을 보충합니다.
다음은 당신에게 더 특별한 도입을 주기 위해 한 예로 무설탕 박하의 생산 과정을 취합니다. 무엇보다도, 우리의 직원은 불량 자재가 자재 창고에 들어가는 것을 예방하기 위해 엄격한 표준에 따르면 모든 수입 재료 (IQC)를 조사할 것입니다. 수입 재료는 주로 2가지 양상을 포함합니다, 하나가 무설탕의 성분이 자연적 멘톨과 소르비톨과 비타민 씨（Vitamin C）로서 그와 같아 기타 등등을 만들어 낸다는 것 입니다 ; 다른 것 병과 박스와 무설탕 박하의 외부 패키징 통과 같은 재료를 패키징하고 있습니다. 수입 재료를 조사하는 것의 과정에서, 우리는 유니폼 랜덤 샘플링을 수행하고, 2 측면에서 물질을 수입하는 것 주로 조사할 것입니다. 첫번째는 감각적 테스팅입니다. 품질 관리 인원은 색깔, 모양, 맛과 수입 재료의 냄새가 상응하는 요구조건을 충족시키는지 확인하기 위해 현장 관찰을 수행합니다. 동시에, 정상 시각 하에 수입 재료와 혼합된 눈에 보이는 음란이 있을지 확인하는 것은 또한 필요합니다. 중앙. 초는 물리적이고 화학적 표시기입니다. 무작위로 입수 샘플을 샘플링함으로써, 그들은 실험실에 보내지고 샘플이 상응하는 실험실 테스팅을 받습니다. 위에서 말한 업무가 완료된 후, 원료는 원료 워크샵에 들어가고 형식적 생산 과정을 시작할 수 있습니다. 무설탕 박하, 재료와, 달, 속포장을 섞는 것고 외부포장을 주로 포함하십시요. 각각 조치는 품질을 제어하기 위해 상응하는 품질 제어 인력을 가지고 있습니다. 재료를 만들 때, 주로 그것은 무설탕의 각각 재료의 비율이 원료 그들 자신이 틀리지 않는다는 것을 보증하기 위해 만들어 낸다는 것을 확인하는 것입니다. 예를 들면, 수박 맛을 낸 무설탕 박하와 레몬맛 무설탕 박하 사이에, 맛과 원료의 차이가 있고 틀린 원료가 사용되지 않는다는 것을 직원이 보증하여야 합니다. 원료를 섞을 때, 다른 원료가 필요한 균일성에 휘저을 수 있도록, 주로 그것은 따라서 장비를 조정하는 것입니다. 타블렛팅, 무설탕 박하의 견고성이 주로 경도계의 도움으로 시험될 때. 거기는 무설탕 박하의 출현을 확인하기 위해 직원을 또한 있을 것이고 무설탕 박하의 품질을 보증하기 위해 각자 기호에 따라 상응하는 인사를 배열합니다. 속포장 동안, 직원은, 흑점, 비정상이 컬러 스포트, 이질 물질, 기타 등등이 있을지, 박하의 출현을 관찰할 것이고 체중과 수의 무설탕 박하가 그 요구를 만족시킨다고 또한 보증하기 위한 기구를 사용할 것입니다. 때 포장, 주로 그것은 포장되는 정확성을 보증하기 위해 브랜드, 징후, 제조 일과 제품의 모든 제품 정보를 확인하고 교정하는 것입니다. 포장된 후 무설탕이 외부 통 안으로 만들어 낸다고, 우리는 제품 수량의 정확도를 보증하기 위해 각각 박스를 심사숙고할 것입니다. 모든 과정에서, 일단 품질 제어 인력이 병에서 눈에 보이는 이물과 같은 이상 조건을 발견하면, 그들은 신속하게 상응하는 무설탕 박하를 제어하고 폐기할 것입니다.
모든 위에서 말한 절차를 완료한 후, 무설탕 박하는 팔릴 수 있습니다. 무설탕 박하는 팔리기 전에 깨끗한, 마른 저장소에서 저장됩니다. 그것이 옮겨질 필요가 있을 때, 운송 차량은 또한 상응하는 위생 요구조건에 따라 제어되고, 유독하고 오염된 항목과 혼합되지 않을 것입니다. 운송 동안, 우리의 직원은 통이 짜내거나 태양광 또는 비에 노출되는 것을 예방하기 위해 점잖게 그것을 취급할 것입니다.
무설탕이 만들어 낼 뿐만 아니라 그러나, 그러한 엄격한 품질 관리 과정으로, 우리는 생산하는 모든 제품의 품질을 엄밀하게 제어할 것입니다. 만약 당신이 그와 같은 고품질 무설탕 박하 또는 다른 제품을 팔기를 원하면, 우리의 판매원들과 연락하여 주세요!
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